WÄRMEBEHANDLUNGEN

Normalglühen

Normalglühen (Normalisieren oder Rückfeinen) ist eine Warmbehandlung, die nützlich ist, um die Stahlstruktur gleichmäßig und feinkörnig zu machen.

Dies ermöglicht es, eine vorhersagbare Mikrostruktur zu erhalten und die Stabilität der mechanischen Eigenschaften des Stahls nach dem Schmieden wiederherzustellen.

Härten und Anlassen

Härten und Anlassen ist eine Wärmebehandlung, die aus mehreren Phasen besteht:

Austenitisierung,
Abkühlen,
Anlassen.

Das ultimative Ziel ist die Aufrechterhaltung einer Martensitstruktur. Die Vorteile sind vielfältig, basierend auf dem Material, auf das es aufgetragen wird, aber im Allgemeinen wird es verwendet, um Stahl härter und widerstandsfähiger zu machen.

Aufkohlen

Aufkohlen ist eine Wärmebehandlung, die hauptsächlich auf der Oberfläche des mechanischen Bauteils durchgeführt wird, um dessen Härte zu verbessern, ohne jedoch seine Zähigkeit zu verändern, wodurch es wesentlich widerstandsfähiger gegen Verschleiß wird.

Nach diesem Vorgang ist es häufig erforderlich, mit dem Aushärten fortzufahren.

Geraderichten

Das Geraderichten ist eine Art der Verarbeitung, die nach Wärmebehandlungen wie Zementieren und Härten durchgeführt wird, wodurch die Teile Verformungen erfahren können.

Das Geraderichten erfolgt mit hydraulischen Pressen, um die Rundheit, Axialität und geradlinige Form des Teils wiederherzustellen.

Nitrieren

Das Nitrieren ist ein industrielles Verfahren zum Härten der Oberfläche von Stählen. Es besteht aus einer ersten Phase des Erhitzens des Materials über einen langen Zeitraum, um Stickstoff zu induzieren, so dass der Stahl Zeit hat, ihn zu absorbieren.

Diese Wärmebehandlung dient hauptsächlich dazu, die Oberfläche des Stücks härter zu machen und damit eine höhere Verschleißfestigkeit zu gewährleisten.

Presshärten und Induktionshärten

Induktionshärten ist eine Wärmebehandlung auf Stahl, die zur Verbesserung der Härte und Beständigkeit gegen Verschleiß, Ermüdung und Beschädigung des Materials nützlich ist.
Der Prozess erfolgt in zwei Phasen:

einer sehr schnellen Erwärmung,
einer unmittelbar anschließenden ziemlich abrupten Abkühlung.

Diese plötzliche Temperaturänderung erzeugt Martensit, ein extrem hartes Material mit guter mechanischer Beständigkeit.

Das Presshärten ist eine Phase nach dem Abschrecken, die es ermöglicht, die Geometrie des Stücks beizubehalten, indem die Verformungen des freien Abschreckens beseitigt werden.

Niederdruckaufkohlen (LPC)

Die Niederdruckzementierung erfolgt in Vakuumöfen unter Verwendung von Kohlenwasserstoffgasen bei sehr niedrigem Druck, jedoch mit sehr hohen Temperaturen.

Dies erzeugt auf der Oberfläche eine gehärtete Schicht aus getempertem Martensit und einen zähen Kern.

Der letzte Vorteil besteht darin, dass das Material extrem widerstandsfähig gegen wiederholten Verschleiß im Laufe der Zeit ist.

Plasmanitrieren

Plasmanitrieren erfolgt dank der Diffusion von Stickstoff und Kohlenstoff auf dem Material. Auf diese Weise entstehen Schichten, die die Verschleißfestigkeit, Oberflächenhärte und Ermüdungsbeständigkeit verbessern.

Anlassen

Anlassen ist ein Prozess, der normalerweise nach dem nach dem Presshärten oder Einsatzhärten, Carbonitrieren oder Induktionshärten durchgeführt wird, da dank der niedrigen Temperaturen, bei denen es auftritt, ein gutes Verhältnis von Härte zu Zähigkeit erreicht werden kann.

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