Präzisionsmesszentren in der Getriebeindustrie

novembre 08, 2023

Präzisionsmesszentren sind wichtige Werkzeuge in der Zahnradindustrie. Sie wurden während 19. Jahrhundert entwickelt und revolutionierten die mechanische Fertigung durch die Standardisierung der Messung der geometrischen Form von Zahnradzähnen, bekannt als „Evolvente“.

Die Evolvente ist eine Kurve, die durch die Drehbewegung zweier Kreise, eines Innen- und eines Außenkreises, erzeugt wird und die ideale Form der Verzahnung darstellt. Präzisionsmesszentren messen nicht nur die Evolvente selbst, sondern bewerten auch andere wesentliche Merkmale, wie z. B. Spiralneigung, Steigungsfehler und Abweichungen von der Idealform. Diese präzisen Messungen sind entscheidend für die ordnungsgemäße Funktion der Getriebemechanismen in Maschinen.
Innovation in der Getriebeindustrie

Die Evolvente als Grundlage für die richtige Form der Verzahnung hat die mechanische Industrie revolutioniert. Vor der Einführung von Präzisionsmesszentren kam es bei der Herstellung von Zahnrädern zu unterschiedlichen Zahnformen und -größen, was zu Passproblemen und einer ineffizienten Übertragung führte.

Schon eine geringfügige Abweichung von der Idealform kann die Funktion der Maschinen ernsthaft beeinträchtigen. Um eine gleichmäßige Produktion sicherzustellen und die Zuverlässigkeit mechanischer Getriebe zu verbessern, wurden Evolventenzähler eingeführt.

Technologische Entwicklung und Innovation

Von manuellen und mechanischen Instrumenten haben Präzisionsmesszentren einen Weg der technologischen Entwicklung eingeschlagen und umfassen computerisierte und automatisierte Geräte. Heutzutage bieten diese Werkzeuge eine außergewöhnliche Präzision und werden in der Industrie häufig eingesetzt, um die gleichbleibende Qualität von Verzahnungen und Getriebesystemen sicherzustellen.

Moderne Präzisionsmesszentren haben ein hohes Maß an Präzision und Steuerung erreicht und ermöglichen die Messung und Steuerung einer Reihe zusätzlicher Parameter, die über die grundlegenden Eigenschaften von Zahnradzähnen hinausgehen.

Moderne Präzisionsmesszentren sind in der Lage, neben der Form der Evolvente auch die gesamte Topographie des Zahns auszuwerten und so die Einhaltung vorgegebener Parameter und die Präzision der Oberflächen sicherzustellen.

Die Messung der Rauheit von Zahnoberflächen ist zu einem entscheidenden Aspekt geworden. Diese Prüfung stellt sicher, dass die Oberflächengüte innerhalb der vorgegebenen Grenzen liegt, um einen optimalen Betrieb zu gewährleisten.

Mithilfe des Barkhausen-Prinzips kann die Sonde des Präzisionsmesszentrums Mikrofrakturen oder Risse identifizieren und erkennen, die für das bloße Auge unsichtbar sind, was für mehr Sicherheit und Haltbarkeit bei der Verwendung des Zahnrads sorgt.

Moderne Präzisionsmesszentren können direkt an Werkzeugmaschinen angeschlossen werden und bilden so einen geschlossenen Kreislauf. Diese Verbindung ermöglicht die Echtzeitkontrolle des bearbeiteten Werkstücks. Alle vom Evolventenmesser erkannten Abweichungen können direkte Änderungen an den Werkzeugmaschinen auslösen und so sofortige Korrekturen während des Produktionsprozesses ermöglichen.

Zukunftsaussichten und Trends in der Prezisionmess

Der Bereich der Preziosionmess entwickelt sich mit der Einführung immer ausgefeilterer Technologien ständig weiter. Es gibt wachsende Investitionen in die Forschung und Entwicklung neuer Sensoren und fortschrittlicher Bildgebungssysteme, beispielsweise solcher, die auf Lasertechnologie basieren und von Unternehmen wie Gleason übernommen werden. Zu diesen Innovationen zählen hochpräzise Lasersensoren, die eine detaillierte und schnelle Auswertung ermöglichen.

Kontaktieren Sie uns für eine Bewertung Ihres Projekts. GSI arbeitet eng mit seinen Kunden zusammen und wendet stets bessere und innovative Lösungen an.

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