EDM: der richtige Arm beim Getriebe-Prototyping

dicembre 20, 2023

In der Welt der Zahnräder erweist sich die Prototypenerstellung als unerlässlich für die Entwicklung und Validierung von Designs, bei denen Geschwindigkeit ohne Kompromisse bei der Präzision erforderlich ist. EDM ist die Antwort, wenn Sie auch Projekte dieser Art haben. Der Einsatz dieser Technik garantiert schnell millimetergenaue Präzision und beschleunigt den Weg von der Idee zum greifbaren Prototypen.

Was ist Funkenerosion?

EDM ist eine Bearbeitungstechnologie und nutzt elektrische Entladungen, um Material von einem Werkstück zu entfernen. Dieser Prozess findet in einer dielektrischen Flüssigkeit statt, die die Entladungen isoliert und die Bildung von Abfall verhindert. Die Präzision und die Fähigkeit, komplexe Materialien zu bearbeiten, machen es ideal für die Prototypenherstellung von Getrieben.

Seine Funktionsweise basiert auf:

Elektrisches Feld: Ein Generator erzeugt ein elektrisches Feld zwischen der Elektrode und dem Werkstück. Ab einer bestimmten Schwelle kommt es zu elektrischen Entladungen.
Starke Hitze: Die Entladungen erzeugen starke Hitze, die das Material an der Kontaktstelle zwischen Elektrode und Werkstück schmilzt oder verdampft.
Materialentfernung: Geschmolzenes oder verdampftes Material wird aus der dielektrischen Flüssigkeit entfernt, wodurch die Prozessgenauigkeit erhalten bleibt.

Vor- und Nachteile von EDM beim Zahnrad-Prototyping

Unter den unzähligen Vorteilen haben wir uns entschieden, die interessantesten hier zu berichten:

Produktion ohne spezielle Werkzeuge: Diese Technik bietet die Möglichkeit, Prototypen zu erstellen, ohne dass spezielle Werkzeuge erforderlich sind, wodurch Komplexität und Anschaffungskosten reduziert werden.
Reduzierte Vorlaufzeiten: Die Produktionszeiten sind in der Regel kürzer, was schnellere Entwicklungszyklen ermöglicht.

Allerdings hat diese Technik auch einige Nachteile, die sorgfältig abgewogen werden müssen, bevor Sie sie für Ihr Projekt in Betracht ziehen:

Hohe Betriebskosten: Aufgrund der hohen Präzision und längeren Ausführungszeiten können die Kosten steigen.
Begrenzte Anwendbarkeit in der Produktion: Aufgrund der hohen Präzision empfiehlt es sich eher für die Prototyping-Phase als für die Massenproduktion.

Anwendung und Praktiken von EDM im Getriebe-Prototyping

Diese Technik eignet sich gut für die Prototypenerstellung einiger Zahnradkategorien:

Mit Innen- und Außenverzahnung: Kann zur Herstellung vielseitiger Zahnräder mit Innen- und Außenverzahnung verwendet werden.
Gerillt und Evolventen: Diese Technik ist aufgrund ihrer Vielseitigkeit bei der Erforschung von Lösungen mit unterschiedlichen Zahnprofilen sehr wertvoll.

Wie mehrfach betont, ist eine hohe Präzision ein Garant für diese Technik. Wir empfehlen sie tatsächlich und verwenden sie in Projekten, bei denen Prototypen mit detaillierten Toleranzen vorliegen.

EDM liefert schnell präzise Prototypen und optimiert so die anfängliche Getriebeentwicklung. Obwohl die Betriebskosten höher sind, ist es aufgrund seiner Präzision und Geschwindigkeit ein wertvolles Werkzeug für die Prototypenerstellung innovativer Lösungen. Die kontinuierliche Weiterentwicklung dieser Technologie könnte ihre Einsatzmöglichkeiten im Getriebebereich weiter ausbauen.

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