Wie Sie wissen, ist GSI auf maßgeschneiderte Zahnräder für Industrieprojekte spezialisiert, und heute sprechen wir über Induktionshärtung. Es ist eine der Wärmebehandlungen, die wir anbieten, um maximale Härte und Verschleißfestigkeit der Zahnräder zu gewährleisten.
Was ist induktionshärten
Induktionshärten ist ein lokalisierter thermischer Prozess, der darauf abzielt, die mechanischen Eigenschaften der Härte eines bestimmten Teils eines Zahnrads zu modifizieren. Das Werkstück wird in unmittelbarer Nähe eines Induktors platziert, der ein starkes magnetisches Wechselfeld erzeugt. Dies erzeugt parasitäre elektrische Ströme, die aufgrund ihres Widerstands beim Durchqueren des Teils Wärme erzeugen. Nachdem das Werkstück auf ca. 900° - 950° erhitzt wurde, erfolgt eine schnelle Abkühlung durch Strahlen kalter Flüssigkeiten wie Wasser oder Öl. Dieser Prozess erzeugt eine martensitische Oberflächenmetallstruktur, die härter als das Grundmetall ist.
Werkstoffe und Vorteile des Induktionshärtens
Zum Induktionshärten geeignete Zahnräder werden im Allgemeinen aus magnetischen Werkstoffen wie C40-, C45-, 39NiCRMo5- und 42CrMo4-Stählen hergestellt. Diese sind magnetisch und reagieren gut auf den thermischen Prozess.
Das Induktionshärten bietet viele Vorteile für Zahnräder. Dieses Verfahren ermöglicht es, den Bereich der größten Härte sehr genau zu lokalisieren, während die Zähigkeit in anderen Bereichen erhalten bleibt. Diese Eigenschaften sind ideal für Anwendungen, die Härte gegen Verschleiß und Zähigkeit gegen Ermüdung erfordern. Zum Beispiel eine Schwerlastnabe, wie sie bei LKWs verwendet wird. Der helle Bereich am Zahnrad zeigt den induktionsgehärteten und damit härteren Bereich, während der dunkle Bereich härter und nicht wärmebehandelt ist.
Induktionshärten ist ein kostengünstiger Vorgang, der nur an einem bestimmten Teil des Zahnrads durchgeführt werden kann, wodurch der Rest des Teils weniger belastet wird. Dadurch eignet sich das Induktionshärten für Heavy-Duty-Anwendungen.
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