Polisch Grinding: guide définitif pour améliorer la résistance et la durabilité des engrenages

maggio 03, 2023

Aujourd'hui, nous parlons de Polisch Grinding, une technologie de finition de surface utilisée pour réduire le frottement des engrenages et augmenter le rapport de contact des surfaces des engrenages. Le processus est exécuté comme une séquence d'usinage final sur des rectifieuses à génération continue, sans interrompre le cycle de rectification des engrenages. C'est-à-dire que ce qui est supprimé, ce sont les pics d'aspérité, ce qui conduit à abaisser la hauteur du profil d'aspérité en augmentant la surface de contact des surfaces d'engrenage. Le polissage peut atteindre des surfaces de très faible rugosité, inférieure à 1 µm en Rz et inférieure à 0,2 µm en Ra.

Polish grinding : performances améliorées

L'amélioration des performances peut prendre plusieurs formes, notamment la réduction du bruit et l'augmentation de la résistance des engrenages.

Le processus de meulage poli permet d'augmenter la surface de contact entre les engrenages grâce à l'élimination de la rugosité de surface. Cela peut réduire l'usure et la friction entre les engrenages, qui sont les principales causes de bruit.

La surface de contact entre les engrenages augmente et la charge est répartie sur une plus grande surface, réduisant ainsi la pression spécifique sur la surface de l'engrenage. Il en résulte une nette amélioration de la résistance à la fatigue et de la rupture par fatigue des engrenages. En conclusion, par conséquent, le polissage contribue à les rendre durables et fiables.

Domaines d'application

Le processus de polish grinding est principalement utilisé pour la production d'engrenages de haute précision et de qualité. Spécialement pour les machines-outils, les avions, les automobiles, les éoliennes et les centrales électriques.

Ce processus de finition est particulièrement important pour les engrenages qui fonctionnent à la fois à des charges et à des vitesses élevées. Comme mentionné ci-dessus, le polish grinding est utile dans les cas où la précision de l'engrenage et la réduction des frottements sont essentielles pour garantir l'efficacité et la fiabilité du système.

Technologies utilisées et fonctionnement

Le processus de polissage est effectué grâce à l'utilisation d'une rectifieuse de génération continue. C'est-à-dire un système conçu pour effectuer à la fois l'ébauche et l'usinage de finition en un seul cycle d'usinage.

Les rectifieuses de génération continue, telles que Reishauer et Kapp, utilisent la technologie pour produire des engrenages de haute précision. Ils utilisent également un outil en forme de ver pendant le processus de polissage, tandis qu'en fin de course, l'outil de meulage est utilisé pour éliminer uniquement les pics de rugosité et améliorer la finition de surface de l'engrenage sans affecter la géométrie de l'engrenage . La première partie de l'outil a un grain conventionnel plus grossier et plus rigide qui est utilisé dans la phase d'ébauche, tandis que la partie finale a un grain beaucoup plus fin et plus souple.

Les perspectives d'utilisation du polish grinding

Le procédé de polish grinding a des perspectives très prometteuses dans le domaine de l'usinage des engrenages, car il est capable d'améliorer considérablement les performances et de réduire le bruit du système de transmission.

Les engrenages soumis au polish grinding sont capables de supporter des charges plus élevées et de transmettre le couple plus efficacement que les engrenages usinés avec d'autres méthodes de finition.

De plus, comme le procédé peut être facilement intégré dans les rectifieuses d'engrenages de génération continue actuelles, la mise en œuvre ne nécessite pas d'investissements importants dans de nouveaux équipements. Cela signifie que cela peut être adopté relativement peu cher et rapidement par les entreprises utilisant déjà des rectifieuses d'engrenages.

Ce à quoi nous pouvons nous attendre, c'est une demande accrue d'engrenages usinés avec cette technique dans les industries où la fiabilité et la précision du système d'entraînement sont d'une importance primordiale, telles que les industries automobile, aérospatiale et robotique.

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