Engrenages en plastique : polyvalents, efficaces et silencieux

maggio 31, 2023

Les engrenages en plastique gagnent de plus en plus en popularité comme alternative aux engrenages métalliques traditionnels. Aujourd'hui, nous voulons vous parler des opportunités offertes par la production d'engrenages en plastique, des matériaux utilisés, des avantages et inconvénients, des technologies de production et des domaines d'application.

Les matières plastiques et leurs caractéristiques

La production d'engrenages en plastique repose principalement sur l'utilisation de matériaux thermoplastiques techniques. Les matériaux courants comprennent le polyamide, le polycarbonate, le polyoxyméthylène et le polyéthylène haute densité. Ces matériaux offrent une résistance à l'usure, des propriétés de glissement, un poids léger et une rentabilité.

Voici quelques-uns de ces matériaux en détail :

Polyamide (PA ou nylon) : c'est un matériau couramment utilisé pour la fabrication d'engrenages, il offre une bonne résistance à l'usure, aux frottements et à l'abrasion. De plus, il résiste aux huiles et aux solvants.
Polycarbonate (PC) : offre une grande résistance aux chocs et à la rupture, et est souvent utilisé pour la fabrication d'engrenages devant supporter des charges élevées. Cependant, le polycarbonate a une résistance à l'usure inférieure à celle des autres plastiques.
Polyoxyméthylène (POM ou Delrin) : c'est un matériau avec une bonne résistance à l'usure et à la fatigue, et est souvent utilisé pour la production d'engrenages qui nécessitent une grande précision dimensionnelle et un faible coefficient de frottement.
Polyéthylène haute densité (HDPE) : est un plastique avec une bonne résistance à l'abrasion et à l'usure, et est souvent utilisé pour la production d'engrenages dans des applications à faible charge.

Avantages et inconvénients des engrenages en plastique

Les engrenages en plastique ont plusieurs atouts tels que la légèreté, l'isolation électrique, la capacité à réduire le bruit et les vibrations, la facilité de fabrication et de traitement, ainsi que la résistance chimique dans des environnements spécifiques. Cependant, il est également important de prendre en compte les faiblesses telles que la résistance à l'usure potentiellement inférieure à celle des matériaux métalliques. La déformation plastique possible et la limitation d'utilisation dans des applications à charge élevée ou à température extrêmement élevée sont également des inconvénients pour ce produit.

Technologies de fabrication

Ils peuvent être produits grâce à une variété de technologies, y compris le moulage par injection, l'extrusion, le moulage par compression, la découpe et l'usinage à partir de feuilles de plastique. Chaque technologie offre des avantages spécifiques en termes de précision, de complexité de conception et de taille.

Voici précisément comment nous les produisons

Tournage par injection - la technologie la plus courante pour la fabrication d'engrenages en plastique. Le processus de moulage par injection consiste à faire fondre du plastique et à l'injecter dans un moule, où il se solidifie et prend la forme d'engrenage souhaitée.
Extrusion: Elle est utilisée pour produire des engrenages à section constante, tels que des roues dentées. Le plastique est fondu et poussé à travers une matrice avec la forme d'engrenage souhaitée.
Moulage par compression : Il est utilisé pour produire des engrenages de grande taille ou de formes complexes. Le plastique est fondu et versé dans un moule, où il se solidifie et prend la forme de l'engrenage.
Coupe et traitement : utilisé pour produire des engrenages à partir de feuilles de plastique. La feuille est découpée à la forme de l'engrenage puis usinée pour obtenir la denture et la finition souhaitées.

Domaines d'application

Les engrenages en plastique trouvent des applications dans diverses industries, telles que l'automobile, l'électronique, l'aérospatiale, l'emballage, la transformation des aliments, les outils électriques et l'ingénierie mécanique.

En particulier:

Automobile : Ils sont utilisés dans divers composants automobiles pour réduire le poids, le bruit, améliorer l'efficacité et réduire les coûts.
Électronique : Ils sont utilisés dans de nombreux appareils électroniques, tels que les imprimantes, les copieurs et les scanners, pour transférer et réguler le mouvement des composants.
Aéronautique : Ils sont utilisés dans les composants d'avions pour réduire le poids et améliorer les performances.
Emballage : Ils sont utilisés dans les machines d'emballage, de transformation des aliments et des boissons pour réguler le mouvement des pièces mobiles.
Industrie alimentaire : Ils sont utilisés dans de nombreuses machines de production et de transformation des aliments
Outils électriques : ils sont utilisés dans de nombreux outils électriques portables, tels que les perceuses et les tournevis, pour réguler le mouvement des pièces mobiles.
Industrie mécanique : Ils sont utilisés dans de nombreux autres composants et systèmes mécaniques.

Voulez-vous en savoir plus ou comprendre si vous pouvez appliquer des engrenages en plastique à votre projet ? Contactez-nous pour des conseils techniques

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